为实现地面建设工程项目提质增效工作源头管控，工程技术人员按照“做强项目、做优单井”的施工定位，在明确标准、设计完善、组织协调、物料采购等各生产节点无缝衔接的同时，持续挖掘降本增效潜力点。技术人员深入现场，修订完善单井拉油井场、注水井井口、掺水集油井口标准图设计，以达到减少部分施工工序、节省施工用料的目的；依据确定的产能建设及地面项目目标，精细制订施工进度计划，形成单井装抽、井口工艺安装、电力线敷设、管网敷设等多个标准化施工进度方案。
以“标准化施工、样板化管理”为核心，推动工程建设管理高质量发展。为加快施工进度，技术人员不断强化施工过程工程预制。其中，单井工程静电接地网、单体罐附件、工艺管线防腐除锈、井口安装、模块化设施设备等工作量全面实现深度预制，确保工程质量合格率 100%，施工进度提高 30%。与此同时，全面分析项目进度风险，把控施工进展发展趋势，及时纠正进度偏差；开展风险分级防控与隐患排查治理双重预防机制建设，分级制定并落实防控措施。对施工现场管理严格依照技术标准、质量管理体系强化监督工作，通过每月逐项开展专项检查活动不断提高监督检查质量。技术人员精细研判施工全过程，合理调配物资，实现“低库存、高运转”。
今年，分公司本着质量标准不降的原则，强化技术经营创新，力促地面建设工程降本增效。储罐维修项目引进二氧化碳气体保护连续焊技术，与手工焊相比可节约成本40%，焊接效率提升1倍；技术人员集思广益，将林30井单体罐与井口连接流程由利旧油管焊接方式改为无缝钢管法兰连接，弯头处使用软管，该方式再次利旧时拆装便捷，减少动火点位，消除安全隐患，大大提升施工效率。技术人员还通过结构设计，静负荷、悬挂冲击等试验研发了“便携式移动安全带固定器”，这种固定器的使用比以往装抽时搭建的安全技措平台工作效率提高10%。他们还大力倡导信息化管理方式。为提高工作效率，减少用车成本，采取视频监控系统对跨区域、多项目、多点位现场施工进行实时跟踪，不仅提升了文明安全施工水平，现场监督的实时透明，也增强了施工人员规范意识，科学施工、智能化发展的意识更强。