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越野车装配厂全体干部员工深入贯彻习近平总书记来陕考察重要讲话重要指示精神，紧紧围绕产能目标，全面开启下半年新征程，走进分厂，目光所及，到处是一派繁忙紧张的场景。

协同1+1，效果大于2

面对全年军车任务生产压力，分厂不断梳理和完善生产管理流程，策划产能提升计划，运用线平衡工具分析车型结构，合理确定月度生产目标。

各车间、科室勠力攻坚，以1+1＞2为目标，深度挖掘各板块潜能，持续优化生产组织。质检科、物料科强强联手，多措并举，将质量管理从零部件外观延伸到生产全过程，一方面进行质量风险识别，发现问题立行整改并制定防范机制，另一方面从降本增效着手，通过协调厂家更换、退库、维修等措施，牢牢控制内废指标。技术、质量等科室集中骨干力量，分片挂靠现场提供支持，全面做好与生产车间的衔接，及时解决现场遇到的工艺、质量问题。安技科不间断巡查，加强现场安全检查，深入落实安全防护措施，全力保障高效生产。在各单元深度协同下，分厂单月军品产量突破1000辆，创历史新高。

对标挖潜，攻坚克难提产能

装配车间坚定信心、直面挑战，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，开展军品线平衡分析，对影响主线产能的作业环节进行梳理，优化瓶颈工序35项，识别出分装作业52种，并将部分分装作业从主线分离，累积节约作业时间1.24小时，达到了为主线减负的目的，促进了主线工序优化；创新性采用SPS模式，实现了内物流、中小件、分总成、单车单辆分拣配送，有效提升了标准件的运行效率，在有效控制超送问题的同时，节约了员工物料拿取时间，释放了线旁货位；通过分总成区域优化，将送线长度从374米压缩为往返52米，分装效率提升133%，降低了员工劳动强度。一系列举措的有效实施，使普通军品日产超出预期目标5辆，组织提升率110%。

面对高产，调试车间不等不靠，为压缩军品在调周期，全员集思广益，量身定制方案。通过动态识别军品车型变化，梳理同类问题关闭措施，推进军品调试瓶颈环节的识别与优化，通过人员调配、作业流程标准化等，保障在调效率提升和场地有效利用；在成立3C班组的基础上，对检测工序再调整，使转调车辆排队检测时间减少1.5H/车，有效释放了调试产能，调试环节人均完成率由1辆/日稳定至2辆/日。

强优补短，技能人才保产能

越野车装配厂高度重视人才培养工作，6月20日，开展“高技能人才培养动员大会”，以持续提升员工技能为核心、优化人才结构为主线、创新机制为动力，创造性地开展各项工作。2020年，分厂申报高级技师1名、技师26名、高级工21名、中级工22名。针对高产期新入职员工，定期开展新员工实操技能和理论知识培训，各生产车间以“师带徒”活动为抓手，进一步开展车间级和班组级的培训，要求所有高技能人才认领培养对象，一对一传授技能，并在培养周期完成后对培养人员进行工艺、质量、安全等各项技能考评，检验培养效果。此外，分厂还大力推进多能工等高技能人才培养计划，对各生产线关键工序、关键设备进行一人三岗和一岗三人培养，保证生产旺季有序运转。

把因疫情耽误的时间夺回来，如火如荼的生产场景就是最响亮的回应，一幅幅画面诠释着越野车人全员出击、鏖战一线保目标的决心和信心，30辆、40辆、50辆、60辆……日产能的不断突破正是全体越野车人在挑战面前苦干、实干加巧干交上的满意答卷。

越野车装配厂麻坤月报道

本报记者谭永平摄影