司矿权流转示范区的“巴彦速度”。
吉兰泰油田是油田公司获得矿权流转区块巴彦河套探矿区的首个产能建设油田。今年，计划10月底前钻井97口，工作量大、任务艰巨。受疫情和低油价影响，钻井成本压缩、人员不能及时到位，给钻进任务的完成带来了巨大困难。分公司积极协调、上下联动，实现了钻井过程提质增效。
优化设计，是钻井提质增效的“压舱石”。分公司充分利用市场化运作实现前端成本控制，借鉴工厂化作业模式，采用集约化大井丛、标准化钻完井施工，平均单井缩短工期3天，平均单井减少等停两天，钻井施工效率提高20%左右。同时，实现平均单井泥浆减排60%，平均单井泥浆费用降低40%，累计节省泥浆费用逾1500万元。
高效组织，是钻井提质增效的“助推器”。分公司树立“时间就是效率”的理念，围绕“钻机不停、井队不等、现场不窝工”生产运行目标，强化生产组织工程技术一条龙服务模式，确保生产组织无缝衔接，全面提高生产时效。其中，吉华2-307X井实现当家搬家、当天开钻、当天完成一开作业下套管。该井完钻井深2813米，创下巴彦地区7天完钻的新纪录。分公司还提前预判风险，专家现场技术交底，携手解决生产过程中阻停问题，使完井周期由18天降至12天。
技术创新，是钻井提质增效的“新利刃”。针对吉兰泰油田井筒工程施工建设过程存在麻岩提速受限、浅层水平井松软底层造斜及套管下入困难等问题，分公司开展专项研究攻关，形成一套适合吉兰泰油田井筒工程的技术方案。其中，采用个性化攻击性钻头+扭冲工具组合“对症下药”，解决吉兰泰潜山片麻岩钻速慢的难题，实现潜山钻井提速20%以上。
施工对标，是钻井提质增效的“催化剂”。分公司结合所辖区域钻井施工企业多的实际，引入劳动竞赛机制，施工单位之间横向增进交流学习，纵向提高管理水平，形成“你快我好，你好我更优”的争先创优局面，取得钻井提速、成本降低、质量提高“一石三鸟”的效果。吉华2-311X井就比常规钻井周期节省至少一天时间。
目前，参与吉兰泰油田建设的干部员工正争分夺秒，全力以赴，预计可提前5个月完成今年全部产能建设任务。