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一场为期 30 天的质量比赛，开始仅4 天时间便迅速掀起热潮，12 个直产班组全 力 以 赴 竞 相 PK，288 名员工摩拳擦掌你追我赶，156 项外观质量问题被精准发现并修复，1045 辆白车身驾驶室“健康”下线。

只争朝夕我当先，争做质量出彩人。为加大员工“三按、三检、三不”执行力度，提升员工质量意识，打造高品质驾驶室，加速推进“2035 战略”落地 ，5 月 26日，由车身厂装焊一车间组织开展的“比质量、增效益”驾驶室外观质量提升挑战赛正式拉开帷幕。

“发现前围左侧局部变形”“发现顶盖局部有划伤”“发现侧围一处有暗坑”……当天比赛开始后，车间为此建立的质量信息收集微信群里，陆续收到了员工发送的涉及驾驶室五大分总成外观的各类质量问题信息。按照比赛规则，员工每发现并修复一个上道工序外观质量问题，就能获得加分，问题源头岗位则予以减分，最后评选出发现质量问题最多、质量控制最稳定、得分最高的班组或个人给予奖励。

为了让员工快速精准查找质量问题，评委组结合生产实际，专门制定了《外观质量问题清单表》，详细罗列了16 项可能出现的潜在质量问题，并发送至每个班组微信群。由于指导性强，该清单被员工们称赞是赢得挑战比赛的“必备秘籍”。

参赛方式简单便捷，整改效果立竿见影。一传十、十传百，员工参与热情空前高涨。“参加这个比赛，不影响干活，既能解决质量问题，还有机会拿到奖励，一举两得的好事大家都爱干！”一名员工笑着说，“我现在在工作间隙很少去班组园地刷手机，一是让手机有电，准备随时拍质量问题照片，二是有玩手机的时间，还不如到岗位上多检查自己或上道工序加工的零件，万一发现质量问题就又能加分了。”

据了解，有类似想法并开始行动的员工已经越来越多，工作间隙的生产现场，设备暂停了，却正是他们查找质量问题的最佳时机。为了不让质量问题从眼皮子底下溜出去，有的员工用手机照亮，看驾驶室外观面；有的员工把脸贴近驾驶室，一边看一边用手指来回摸……他们眉头紧锁，目光如

炬，就像是给驾驶室做安检。“安装前，先检查手里的零件状态；加工时，按照作业指导书操作保证质量过关；干完后，把刚经手的活再仔细看一看”已经成为员工的广泛共识。

“用大家喜闻乐见的比赛形式推进质量工作，能起到事半功倍的效果。”车间主任张涛说，“只要每个员工立足岗位提升质量，实现自己的‘小目标’，众人拾柴火焰高，就能促进分厂整体质量指标大提升。”

此次装焊一车间开展的质量提升活动，是车身厂不断创新质量管理模式，强化质量管控力度，践行质量文化的又一生动实践。自复产大干以来，车身厂紧密围绕《2020 年车身厂质量目标及质量工作要点》，通过体系审核、过程审核、产品审核，持续深化“三全”质量管理，以 PPM 管理方法推进各过程质量管控见实效，开展“质量提升我承诺”“质量微课堂”“质量大比拼”等一系列活动，实现了提升质量管控能力系统化、强化员工质量意识具体化、驾驶室一次交验合格率 98.5%常态化。

车身厂 朱鹏飞