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       本报讯(通讯员 高杰)板材炼钢厂连铸三作业区大力开展质量专项培训,细化操作要点,严格执行标准化操作,9月份,非计划率同比降低了24%,顺利完成厂部下达的非计划指标。同时,实现了低级别管线钢、压力容器钢等工艺要求清角钢种的不清理热过。

       该作业区主要生产汽车板、家电板、管线钢、出口钢等高附加值产品,品种钢生产集中,对铸坯质量要求更为严格。今年以来,非计划率指标不理想,直接造成了过程控制成本的增加。面对严峻的生产形势,该作业区限时解决难题,并下发了奖惩方案。成立了专项攻关小组,利用每天二班提前一个小时的时间,在全体职工中开展大规模的质量宣传和专项培训活动,进行了累计36学时、380人次的专项培训。通过规范标准化操作、重点岗位培训、关键操作步骤讲解等方式,大幅提升了职工的质量意识,杜绝习惯性违规操作。同时,针对近期质量问题的多发点,制订“头坯夹杂控制措施”“换水口切接痕”“夹杂管控方案”等质量专项控制方案。设备人员强检、定修铸机,精心维护设备,保障铸机精度,首次实现低级别管线钢不清理热过,9月份不清理率达到了46%。

        该作业区负责人及管理人员24小时跟班监护,并对四个班组派驻质量承包人,深入班组,积极参与生产,加大对重点人员的宣传力度。将质量培训要点、奖励方案和质量控制要点对所承包班组反复宣贯,要求承包人及各机长对每班生产情况做小结、每周做总结。对发现的问题派专人负责收集整理,宣贯到位,发现难度较大、不易解决的问题,及时向作业区汇报,共同制订控制措施,保证解决问题不过夜。