“这个配件拆下来还有用。”
“废旧法兰上的螺丝请拆下来，统一放到二级库房回收物资处。”
……
在宁煤煤制油装置检修现场，总能听到合成油厂费托合成一车间设备技术员景文杰的“唠叨”。节约，已然成为他的习惯。每当看到设备检修人员更换下来的废弃部件，他总是第一时间凑上去研究能不能回收再利用。可别小看这个习惯，检修才过了两周，他收集的螺栓、垫片、盲法兰等废旧材料已装了一箱。“工艺交出加盲板的原则是隔离而非密封，使用旧垫片完全没有问题。”他说。
景文杰更是将节约的习惯融入到工作中的点点滴滴。检修期间，在得知车间打算更换几个因接触不良影响使用的插线板时，他利用下班时间，将插线板一一修好。
在大检修前一个月，景文杰就开始忙碌起来，每天跟设备材料员核对检修物资采购计划及材料到货情况。
在领用检修设备备品备件时，景文杰发现找到适合型号的物资耗时过长，甚至耽误检修工作。他坚持车间库房材料管理做到摆放有序、卡物对应，哪怕是一颗螺丝钉也要做到入库入位，坚决杜绝浪费。他联系车间材料员为库房货架统一制作了带有计数器的标签，并组织班组人员对各类物资进行“大整顿”，这让他们忙活了三四天。一个个阀门、一摞摞垫片、一件件弯头、一箱箱螺栓被码放得整整齐齐，一目了然。物资人员找物资又快又准，材料员发料也不用一遍遍地数了。“在大检修中，设备材料工作就像一盘棋，环环相扣又相互制约。任何一个环节出现问题，都会影响到检修进度、质量，甚至装置安全生产。”这是景文杰经常说的话。检修期间，他总是不停地在检修现场和物资库房间穿梭，不仅保证法兰、螺栓、垫片等材料、工器具能及时供应，更让检修人员使用起来得心应手。
景文杰“捡”是一把好手，“修”也不落人后。机械设备专业出身的他，通过几年的工作，积累了高超的设备维护技能，大到维修机泵设备，小到排除对讲机故障，他都不在话下。
景文杰所在的检修项目小组主要负责费托合成装置循环换热分离器更换改造、费托合成四系列循环气压缩机机组检修、精脱硫汽提装置技改及公用工程检查等76项重点检修项目。他认真负责所有检修项目的施工准备事项，做好工艺技术交底、检修过程管控、质量验收等工作；他经常爬塔入罐，在机组轴瓦检修点一蹲就是一天；他无暇顾及满身的油污、灰尘，加班加点坚守在检修现场，确保每个检修项目停好、修好、开好。
景文杰被同事亲切地称为检修基地的“管家”。正是因为在煤制油装置检修现场有着一个个像景文杰一样默默付出的“管家”，才让大大小小的设备材料实现了物尽其用，保证了各项检修任务高质量完成。