随着油田进入开发中后期，该厂问题油井日益增多，为保证油井健康高效运行，有效提高精细管理水平，技术人员围绕地面设备、井筒工艺、储层供排协调等三方面，综合分析采油用电，全面统筹，精心制定6项采油系统提质增效措施。
动态调整抽油机平衡度。各作业区每日通过功图量油平台对抽油机平衡度进行监测，对上下行电流小于 80%或大于110%的油井进行统计；对没有安装电参量实时监测的油井，采用人工现场测试。每季度对全部井进行至少一次平衡度测试和调整，预计全年实施100井次。
优化稠油井电加热制度。针对电加热井生产情况，进一步摸索电加热制度，减少用电量。目前，该厂稠油电加热井有10口，正常电加热生产的有6口井。自5月份起，计划每天减少6—8小时加热时间，实施区间从5月份开始至10月底结束。
对低效井实施降冲次、间开等措施。对含水较高、泵效小于20%、冲次较高且沉没度较低的严重供液不足井与地质相结合，降低生产参数，预计全年实施50井次。
利用大数据优化降低抽油机机型，减少购置费及运行费。该厂抽油机主要机型有10 型、12 型、14 型，其中 14 型抽油机占比为58%。随着单井液量逐渐下降，14型抽油机载荷利用率相对于其他机型却最低。同时，新机选型时将抽油机载荷利用率提高至80%以上，进一步减少14型抽油机使用台数。预计应用12型抽油机10台，可节约购置费20万元。
继续推广应用助抽器增油技术。目前，该厂共有100口井泵效低于20%，功图反映供液不足井；动液面小于200米，优先考虑中度供液不足井。今年计划5口井实施助抽器，泵效提高5%，预计增油200吨。
此外，该厂还进一步应用抽油机节能减速装置。泵效小于10%、产液量小于6吨的供液不足井，计划实施15口井。
据统计，6项措施实施后，年可节电约93.4万千瓦时。