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今年以来,检修中心通过采取狠抓现场6整治、严格检修质量管控、强化修机档案管理、加大技术改造力度等有力举措,把提升检修质量摆在了为用户提供优质服务的重要位置。
检修中心在加强对员工日常质量意识教育、组织员工学习检修工艺的同时,对照6S管理标准狠抓现场管理,在不间断地实施清打清洁、整理整顿、定置定位等工作的基础上,加大了监督检查力度。同时通过对物具摆放不规范、设备设施维护不位等问题进行了整治,使作业现场管理水平得以不断提升,员工行为日趋规范有序,实现了6S管理标准常态化。
在过程管控方面,检修中心严把材料配件入厂关,尤其在检修作业中严格执行质量标准和检修规程,实时跟踪检查各项制度的执行情况,并根据设备实际运用及临故情况,定期召开两级质量分析会,认真分析检修工作中易发故障问题的产生原因,制定相应的解决措施,最大程度地减少和杜绝该类故障的发生。同时,把产品质量同日常经济考核相结合,严格执行班组检、工序之间互检、技术员和检查员专检的检查机制,对出现的质量问题认真分析,落实责任,并依照《质量管理与考核办法》进行处罚。他们还定期组织质量检查员学习检修工艺,促使其全面掌握各项检修工艺标准,并在检查过程中及时发现质量问题,严把检修过程中的质量关。
为促进质量保证体系全面落实,检修中心不仅完善了维修质量日常管理制度,建立健全了质量监督管理体系,并对产品质量、运用质量、过程质量材配质量、外协质量进行全方位的管理跟踪,而且还狠抓了承修设备的“一机一档”管理,丰富了修机档案内容,落实了质量信息反馈制度,实现了检修大部件的档案管理细化、深化、标准化,让质量问题有据可查、可追溯。
他们还组织广大技术工作者大力开展了技术改造活动,强调在主要难点上多动脑筋、提金点子,并依此在去年完成四立方米电铲转盘立轴加固改造等17项技术改造项目的基础上,将在今年完成应用特种自润滑轴套解决WK-10A型电铲支轮轴套磨损支轴技术难题、WK-10A型电铲提升减速机治理渗透技术改造等工作,力求用技术创新促进检修质量稳步提升。张立红