宁夏煤业任家庄煤矿是横城矿区规划建设的第一对现代化矿井。按照公司建设职业病危害防治试点示范单位的工作部署，任家庄煤矿切实履行职业病危害防治主体责任，统一认识，狠抓落实，积极探索研究应用职业病危害防治新技术、新工艺，经过不懈努力，全员自主防护意识持续增强，工作环境明显改善，矿井职业病危害防治工作成效显著，建成了宁夏煤矿首个综合防尘示范矿井。
一、健全机制、有效监管，严格落实职业病危害防治责任
建立长效机制，确保有章可循。制定了《职业病危害防治试点示范矿井建设规划》，修订完善相关制度14项，成立职业病危害防治工作领导小组，形成了矿长负总责、总工程师负专责、职能部门抓监管、区队班组抓落实，全员参与、全员共建的管理机制。
严抓教育培训，提高思想认识。定期组织职业卫生管理培训和职业健康案例学习，全员宣传职业病危害防治知识，选派专业技术人员到科研院所、先进单位学习借鉴职业病危害防治技术和经验，开展职业健康宣传周等活动，在全矿干部员工中广泛宣传职业病危害防治知识，“安全高于一切，健康重于一切”的理念深入人心。
逐级落实责任，规范现场管理。建立综采、综掘、炮掘、运输等各系统防尘设施装备标准，明确设施安设位置、数量、角度、控制方式及排水保障措施，确保系统、设施安装规范、运行可靠。
推进自主创新，提升防治效果。搭建“克尘工作室”“职工创新工作室”“创新小组”“班组创新岗”四大平台，加大奖励力度，充分发挥高技能人才示范引领带动作用，大力实施防尘装备升级改造和技术创新，矿井喷雾设施的自动化程度达90%以上，提升了防尘设施的信息化、小型化、高效化水平。
二、源头治理、过程控制，不断提升职业病危害防治水平
（一）紧盯重点产尘源和线路，优化设施布置，推进技术革新，实现防尘设施自动联控，矿井综合防尘效率明显提升
强化综采工作面产尘的源头治理。实施了5项降尘措施：一是对工作面供水系统进行“换芯、疏流”；二是工作面每隔8 部支架安装1 组负压诱导除尘喷雾装置；三是采煤机摇臂装设4 组外喷雾装置；四是刮板运输机传动部位各设1 组常开式喷雾装置；五是对工作面风巷捕尘网进行改造，加装净化水幕与捕尘网有机配合，在捕尘网上形成水膜，吸附风流中的粉尘，除尘率提高了50%。
强化掘进工作面产尘的源头治理。实施了以下降尘措施：一是综掘机装备YBS90/150-85 型增压泵，供水压力可提高到9MPa以上；工作面迎头装备KCS-500D 型湿式除尘风机，安装在二运皮带机尾导轨上，随综掘机同步移动，采用“长压短抽”的方式控风降尘，除尘率达90%以上。二是炮掘工作面迎头装设三道净化水幕，间距为3～5米，用一套放炮自动控制系统控制，放炮时形成喷雾阻隔带，实现了自动喷雾降尘；落实湿式打眼、装填水炮泥、装煤岩洒水措施，除尘率达78%以上。
强化喷浆作业产尘的源头控制。改造应用活动式捕尘网，安装在喷浆点后10～20 米处，形成了喷浆产尘的阻隔屏障；研制了喷浆机上料点负压除尘器，使用4kW 风机作为动力源，经过整流罩形成负压流场，产尘气流定向流动，粉尘颗粒吸入W 型滤尘通道内多次碰撞、改向，经喷雾水冲洗过滤，从排污阀排出，除尘率达到76%以上。
强化运输线路粉尘过程控制。实施了3 项降尘措施：一是在运输线路安装了风水引射器除尘装置；二是在胶带运输巷道每隔300～500 米加装1 组胶带底喷雾，胶带运输机运行过程中，喷雾将带面润湿，减少了二次扬尘；三是对胶带运输机转载点和煤仓口产尘源进行封闭，喷雾装置在封闭范围内降尘，防止了煤尘扩散，有效降低运输线呼吸性粉尘浓度。
（二）紧盯重点接噪岗位，加大设备改造，推进机械化换人、自动化减人，减少机械噪声危害
重点噪声源安装降噪墙。在主井胶带运输机、局部通风机等噪声大的作业地点，使用压孔塑钢板对噪声源进行隔离，通过不规则接触面的吸声、消能作用，降低噪声强度。
推进自动化减少接噪人数。在泵站、机房等主要接噪岗位，引进信息化、自动化、智能化设备，利用集控平台实现远程控制，只安排定时巡检人员，减少了接噪人数和接噪时间。
三、优化配套、提供保障，持续巩固职业病危害防治基础
通过建立防尘用水“三级”过滤系统、加强职业病危害因素监测监控、严抓入井人员个体防护、加大职业病危害防治投入，任家庄煤矿职业病危害防治工作全面加强。