■文／韩鹏飞 刘渤 李云鹏
在美丽的深圳湾，南山区科技创新园高等教育基地和科技产业基地的交汇处，有两栋刚刚封顶的大楼携手矗立成为中国“南硅谷”一道独特的风景线，这便是华南公司承建的深圳湾创新科技中心项目。
项目由五栋高楼组成，其中两栋研发楼分别高312米和243米，刷新了南山科技园建筑群的新高度。这两栋研发楼的中部和底部由倾斜的两道钢结构连廊相连，方正的楼体和倾斜的连廊让它们显得科技感十足，这一成果的背后，凝结了项目团队三年多的汗水与付出。
立得稳， 钻向地心深施工在桩基施工时，项目地处深圳湾填海造陆区域，地下水位高，地质条件复杂，岩层起伏较大。“在这里进行桩基施工，就像在沙地上用细长的钻头打洞，既担心砂砾会塌陷，也担心钻头被坚硬的岩石搅断。 ”项目经理史魏介绍道。为了保障安全，他带领团队
经过勘察、试验，最终确定采用大直径、超长嵌岩桩的施工方案。
目前，绝大多数项目的桩基只深入地下中风化岩层，但为了保证项目桩基的强度，他们决定将桩基深入更深的微风化岩层。可地下岩层越深就越坚硬，导致钻挖难度异常之高，而普通的钻机根本无法满足要求。于是，项目部决定引进全国最大的旋挖钻机———SR630RC8 型旋 挖 钻 机 ，它的最大加压力及输出扭矩远远超过其它钻机，不仅能够达到普通钻机达不到的钻孔深度，也能大大加快桩基施工的进度。
由于项目所处区域地下水位高，桩基的混凝土浇筑需要在水下进行，一旦操纵不当便会产生气泡，影响浇筑质量。经过优化设计，项目在浇筑导管中安装一个充气球胆，这让整个导管就好像一个可以调节流速的沙漏，在混凝土沿管壁慢慢灌入的同时严格控制导管提升速度，充分保障浇筑质量。就这样，项目部一共完成1176根桩基施工，桩基整体深度超过50米，局部区域桩基深达80 米，最大桩径达2.5米，只为让这个三百多米的“大高个儿”能够稳稳地立在深圳湾畔。
站得高，妥善调度稳吊装
要说到项目的施工难度，就不得不提两道钢结构连廊的液压整体提升。这两道连廊总重1449吨，采用部分提升+高空拼装的施工工艺，其中连廊提升的重量分别为362.4吨和683.6吨，总重相当于100 辆公交车，设计共有308个连接节点，而且高区连廊需悬挂在158 米的高空中。
尽管之前积累了丰富的超高层施工经验，项目仍然丝毫不敢松懈。2019年3月5日，这是属于创新中心的“尖峰时刻” 。经过12小时彻夜不眠的预提升实验，钢结构构件准备就绪，140条钢索准备就绪，132个提升作业的监测点准备就绪，38个辅助设备准备就绪……凌晨5点整，史魏在对讲机里宣布提升开始，楼顶15台液压提升器同时发动，庞然大物被缓慢地向上提升，项目部管理人员精神高度集中。1米、2米……11点整，随着最后一块长达65.5米的钢结构构件，精准提升至158.65米高度的位置时，全体员工这才如释重负，共同分享胜利的喜悦，高区连廊顺利安装成功！
用得省，废块回收巧利用
降本增效一直是工程建设的重点所在。在基坑内支撑拆除后，大家对如何处理产生的废弃混凝土上有了分歧，有人认为应按照传统方式处理，这样更加经济快捷，而有人却认为传统方式过于浪费，应寻找新的处理方案。讲经济和讲环保的双方僵持不下，项目部一时之间陷入了两难。
这时，有人无意间提到深圳市建筑设计研究总院总工程师刘琼祥正钻研“废旧混凝土再生利用关键技术及工程应用”课题。史魏随即要到了刘琼祥的联系方式并上门拜访，经过交流，双方很快达成了合作意向。但众所周知，废旧混凝土因强度过低，不能简单地直接投入使用，因此从一开始项目大多数人对这项课题持怀疑态度，而史魏却坚持要做“第一个吃螃蟹的人”：“不敢创新，怎么能进步？ ”
在无数次的计算后，专家构建出再生块体在不同组合力学下的预测公式，为解决问题迈出了第一步，项目部积极配合，在反复试验中不断优化设计。2018年1月3 日，第一块再生块体楼板顺利浇筑完成，经过测试，其力学性能，防火、防震性能均满足标准，实验成功！这次成功让项目部一跃成为深圳市首个应用再生块体混凝土的项目，为项目节省了20多万元。而这项技术也成功获得了2018 年国家科学技术进步奖二等奖。
如今深圳湾畔，这座集研发办公、人才公寓等于一体的现代产业综合体已然崛起。未来，深圳湾创新科技中心将承载着每一位创业者的梦想，在推动深圳加快建成粤港澳大湾区发展核心引擎的道路上越走越远。