
▲推行车间周检、 分厂月检、 公司季检运行方式, 强化 “三基” 。

▲公司将企业高质量发展列为第一要务。
——新中国第一批汽油、柴油、煤油等6种成品油,从这里诞生,结束中国人依赖“洋油”的历史;
——新中国第一个万吨级重油汽化工业化装置在这里建成投产;
——西部第一个千万吨炼油生产基地在这里诞生;
……
1958年8月,在兰州西固的荒滩上,新中国炼油生产的第一套装置——电脱盐装置竣工了!随后如雨后春笋般,一座又一座装置拔地而起,仅仅时隔一个月,兰州炼油厂第一期工程的16套装置全部建成投产,比原计划提前了1年零3个月。
1958年9月18日,新中国第一批汽油、柴油、煤油等6种成品油,从这里汩汩流出。消息传开,全国人民奔走相告,欢呼雀跃,这是新中国历史上第一桶“争气油”!意味着从此中国人依赖“洋油”的历史宣告结束,无疑是中国工业发展史上一件具有划时代意义的壮举。
1959年9月29日,年轻的兰州炼油厂生产的95号航空汽油,结束了新中国不能生产航空汽油的历史,打破了苏联专家关于玉门原油不能生产出91号以上航空汽油的论断,打赢了一场关乎民族和国家生存发展的硬仗,用“敢为人先、兴业报国”精神拼取胜利了一场关乎民族的“脸面”之役。
一个个中国炼油工业的独家产品在这里诞生,一项项填补国内油品空白的纪录在这里取得突破,一次次将不可能变为可能,新中国石化工业的航母,在这里扬帆起航,逐浪航行……
1965年,国内第一套浮游多效添加剂工业生产装置诞生;1974年,国内第一套喷雾蜡油装置诞生;1975年,国内第一套同轴式提升管催化裂化装置和第一套掺炼20%减压渣油工业装置诞生;1998年,国内同类装置中国产化程序最高的联合生产装置诞生;2003年,300万吨/年重油催化裂化装置、500万吨/年常减压装置先后建成投产,千万吨炼油基地在中国西部率先崛起……
如今的兰州石化,拥有常减压、重油催化、连续重整-芳烃抽提、汽柴油加氢、延迟焦化等40余套炼油生产装置,原油加工能力达到1050万吨/年,可加工7种原油,能生产汽煤柴油、润滑油基础油等多项油品,是平衡西部原油资源、应对劣质复杂原油加工基地,起着重要的“调节阀”作用。
党的十八大以来,兰州石化准确把握高质量发展内涵,紧紧抓住综合效益最大化主线不动摇,坚持不懈推进原料资源、产品结构、加工路线、工艺操作和产供销“五大优化”,突出高端化、精细化、定制化、个性化高性能、高附加值产品,炼油业务在新时代加大马力以“中国速度”飞速跨越。汽煤柴质量实现了国III、国IV、国V、国VI连级跳,在油品质量升级、炼油催化剂等重点领域开发出了一系列拥有自主知识产权、具有国内领先水平的成套技术。首次应用催化裂化、烷基化、醚化系统集成优化技术,使公司汽油产量稳步增加,高标号汽油比例显著提升。180万吨/年汽油加氢装置改造、300万吨/年重催装置余热锅炉平移等项目技术,创造了国内和行业多个单项第一,刷新历史纪录。
长子风范,足迹荣耀。60多年来,公司先后荣获全国企业管理优秀奖、全国“五一”劳动奖状、全国设备管理优秀奖、全国思想政治工作优秀企业等100多项国家及省部级荣誉称号。
经历了“二四三二一”的大改制、大重组、大变革后,兰州石化焕发出勃勃生机,在转型升级的道路上勇毅笃行。
2018年7月2日,在红军长征的发源地福建长汀,兰州石化催化裂化催化剂转型升级项目主装置——5万吨/年微球装置动工建设。这是从兰州石化诞生、被誉为石油化工战线“五朵金花”之一的催化剂产品,在新时代的又一次惊艳绽放。
2019年1月,公司乙烷制乙烯项目被列入国家乙烷制乙烯示范工程。长庆乙烷制乙烯项目是国内首套乙烷制乙烯项目,建成后公司乙烯产能将从目前70万吨提升到150万吨,达到国内领先水平。
未来,公司将继续以转型升级为引擎,驱动高质量发展再提速。