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通汇物流：做好高产的运转中枢
通汇物流入厂物流部生产管理中心承担着整个物流运作体系的计划引领、生产管控、散件发运、基础平台建设等多项职能，是精益一体化物流的管控中心。今年上半年，生产管理中心深层次解读公司发展纲要，紧盯企业发展目标，凝心聚力、精诚协作，在生产大干中做出了自己应有的贡献。
精耕细作，创新优化，注重过程，管控有序。生产管理中心以计划工段为龙头，积极识别各类计划的关键节点，完善计划执行过程跟踪机制，杜绝异常隐患，1-5月物流生产保障率达到99.1%；细化资源报缺流程，建立资源核对体系，资源核对准确率达到99.5%；调整料单包序，稳步提升单据均衡性，高峰期每小时单据录入由550-660条降低到160-220条，有效平衡了翻包、配送工作量。
合理调配，高效协同，圆满完成量发料任务。自今年春节以来，随着集团各子公司产能的提升，通汇物流集散发运业务量持续攀升，发料工段工作量大幅增加。今年5月份，在发运任务骤增的情况下又接到公司650辆出口尼日利亚和8辆出口罗马尼亚KD件的发运、交接任务。生产管理中心发料工段统筹安排下，克服压力，合理调配人员和设备，高效及时完成了此次发运任务，受到服务单位的好评。
注重细节改善，提升工位器具管理水平。在确保正常发运工作的同时，通汇物流还开展了工位器具清洁及防护整改活动，重点对器具防护、外观细节质量进行改善，目前工位器具上线合格率达到97.7%。为了提高工位器具利用效率，空箱管理工段启动组合器具配送模式，优化配送效率及线旁定置，对部分器具进行合并改制，线旁同工位物料实现组合配送，有效降低了配送人员配次，缓解了线旁定置压力。
加强运作单元基础管理平台建设和现场目视化推进。通汇物流对42个班组按工段管理职能进行整合，明确班长、工段长在班组管理工作中的职责分工，完善班组建设管理体系，使星级班组达标率达到85%；针对班组现有岗位进行难易度分析，制定多能工考核验收标准；通过开展叉车灯设备检查考核评比机制，开展"5S红牌作战"活动，督促各部门加强现场问题突出区域的日常管理，使设备状态和现场水平管理大幅提升。
通汇物流 罗格红
本报记者 谭永平摄影