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6月份以来，黔江制糖公司进入繁忙的检修技改阶段，为完成广糖集团下达的“控亏”和“减亏”任务，公司要求在费用下降20%的基础上做好检修技改工作。该公司充分挖掘企业内部潜力和调动员工的工作积极性，做到“精”“准”“细”“严”“实”，力争按时、按质、按量完成好本年度的检修技改工作。

今年广糖集团核定给该公司检修和技改资金384万元，检修技改的主要项目包括：更换、处理75吨锅炉湿电除尘器断落的阳电极线；改造两个20立方煮糖罐项目；更换10#煮糖罐捕汁器；新增一套磷酸自动稀释、添加系统；75吨锅炉维修改造项目；新建一座多层沉淀池。

为降低相关成本，公司对设备及零部件的计划、审批和领用严格把关；各车间检修时，在不影响设备性能、精度的前提下，尽可能地修复可用零件，同时做到“边解体、边鉴定、边记录” 。设备检修技改期间的鉴定工作先后由班组、车间、生产部负责，价值3000元以上的单个零配件淘汰、更换或报修由生产部鉴定。检修期结束后，生产部、储运部对材料计划的符合性进行统计分析。如车间未领用的材料金额超过计划材料金额的 5%，则对相关车间及工段采取经济处罚等方式进行问责。

为保证检修技改质量，各车间根据公司设备检修技改管理方案的相关规定和要求，严格执行检修程序，对各工段、班组的检修项目做到“检修要细，验收要严” ，保证每项检修任务都达标。车间负责人及生产部、质管部现场跟踪检查，对合格的项目做初步验收，要求不合格的项目返工，确保检修质量。

设备检修技改工作完成后，公司将按广东省制糖学会编写的《甘蔗糖厂检修规程》及国家制定的相关标准进行验收，如无标准的则根据榨季生产需要，由班组、车间、生产部组成三级设备检修质量考核小组，按ISO9001质量管理体系及

食品安全管理体系、职业健康管理体系中的相关规定进行验收。

（刘建斌 摄影报道）