广西农垦集团 - 《广西农垦报》
黔江制糖公司：制炼车间技改见成效
2019-01-29
制炼车间在检修期间，围绕黔江制糖公司的“节能降耗、降低成本、提高产糖率”宗旨，不断完善和改进工艺设备，针对汽耗高的问题，制炼车间在 2018 年检修期间，分别对澄清组和煮糖组的 3 项设备进行了技术改造，一是新 增 一 台 55 ㎡ 无 滤 布 真 空 吸 滤机；二是新增一套Ⅱ效汁汽自动控制蒸汽平衡升温系统；三是增加煮糖原料自动稀释系统。这些技改项目在车间员工的努力工作下，在 榨 季 前 已 经 全 部 安 装 完毕，并于 2018/2019 年榨季投入使用，目前，设备运行和各项指标参数基本正常，达到预期效果。
近年来，由于机械装车的普及应用，甘蔗带来的泥土和杂质日益增多，对制糖生产影响较大，特别是对泥汁的处理较为明显，由于泥汁量的增大和杂质的增多，该公司原有的两台吸滤机无法满足生产需要。例如，在上个榨季生产期间，就出现了吸滤机全速运行时，仍然多次出现泥汁“顶笼”的现象，最终影响清汁质量，滤泥含糖份高，打水量大，对糖分收回和能源消耗极为不利。2018/2019 年榨季新增一台55㎡无布吸滤机，该套设备采用液位自动控制，操作简便，无需增加人员，降低了劳动强度。目前，榨季已运行一个多月，设备运行正常，有效的解决了泥汁“顶笼”的问题，达到减少吸滤机打水量，降低滤泥含糖份的目的。
制炼车间澄清组蒸发罐的蒸发总面积较小，煮糖和加热要大量抽取Ⅰ效和Ⅱ效汁汽，因此，需要补充大量的废汽和生汽，造成全厂能耗高，而且Ⅱ效汁汽温度低，煮糖难以用Ⅱ效汁汽煮制。针对这一问题，公司在检修技改期新增一套Ⅱ效汁汽升温装置，采用汽轮机废汽作为热源，通过间接式自动控制蒸汽平衡升温系统，把原来蒸发Ⅱ效汁汽去煮糖支管的温度从现有的102±3℃提升到 120±3℃。项目在本榨季投入使用，甲糖膏岗位全部抽取Ⅱ效汁汽，减少了煮糖Ⅰ效汁汽的用量。现在蒸发岗位不用补充生汽，达到整个制糖生产使用汁汽热量回收再利用，实现了节能增效的目的。
技改之前煮糖各种物料均采用加水打汽搅拌稀释，较难全部溶解，带砂粒多，锤度和温度难以控制，影响煮炼过程的吸收及煮炼收回。通过技改新增甲原、甲洗、乙原自动稀释系统，根据设定锤度、温度定值参数采用自动稀释，可全面溶解砂粒，稳定控制入罐的锤度和温度，提高煮炼收回率。
新设备的投入使用，公司达到节能降耗目的，产品质量得到提升，同时激发员工工作积极性，为更好完成榨季生产经营目标打下坚实的基础。
（韦冬梅）