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　　“你们的生产现场经过打造精益6S样板后工具摆放真整齐、设备标识真醒目、制度上墙真规范，现场精益6S可视化管理效果真好，不愧是示范样板……”前来交流学习的客人对良圻制糖公司打造精益6S管理带来的新变化连连称赞。
　　据悉，为创造安全舒适的工作场所，提升员工的职业素养和企业形象，11月13日至17日，良圻制糖公司邀请专业的导师团队为该公司打造精益6S样板区活动进行全程指导。活动遵循“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”原则，根据生产实际着力打造压榨、澄清、煮糖、装包、仓储5个精益6S样板区。在导师的精心指导下，员工们掌握精益6S改善实施方法与技巧，从最初的整理、整顿、清洁开始，规范设备维护、作业指导、班会运营等，追求精益求精，着力推进精益6S管理。经过5天的强化管理及员工们的共同努力，精益 6S 样板区实现华丽蜕变，起到示范标杆作用，改善前后对比让员工们称赞，员工们逐渐把精益6S管理作为一种工作信仰和习惯，员工素养、公司形象、管理水平实现了质的提升。
　　通过活动的开展，导师认为良圻制糖公司在制糖行业管理上处于领先地位，管理者有强烈的变革意愿，员工们也有较好的精益管理基础和积极进取的精神，愿意参与改善提升，希望通过建立精益管理运营体系，提高管理者分析问题解决问题的能力，激发员工的能力和智慧，扎扎实实推动现场管理水平的提升。该公司要求各部门、车间要以精益6S样板区为榜样，在公司范围内全面开展精益6S管理，形成全员参与生产维护，以及培养员工问题意识、改善意识及责任意识的良好氛围，提高自主管理、自主维护、持续改善的能力，加强提升员工的综合管理能力，创建具有生机和活力的企业制造文化，提升生产效率，降低设备维护成本，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零的目标，把公司建设成示范标杆企业。
　　（吴科运 刘馨文 摄影报道）

员工介绍精益6S样板区的情景