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　　依据对国内外经济形势的准确研判，国家在近两年提出了以供给侧结构性改革作为破解产能过剩问题的发力点，而精益生产无疑是进行供给侧结构性改革的有力武器之一。企业通过实施精益生产，一方面可以发现和杜绝生产经营过程中的各种浪费，调整成本结构，使企业产品质量和经营效益得到大幅提升；另一方面还能优化企业的经营管理流程，提升效率，使企业变得精简高效，能够快速灵活地应对瞬息万变的市场行情。在实施精益生产的过程中，我们结合制药行业以及公司的实际情况，运用辩证思维方法，有的放矢，坚持以人为本，本着由易到难、循序渐进的指导原则，正逐步摸索出一条适合自身企业发展的精益生产之路。
　　实施精益生产，要始终强调以人为本的出发点。人是实施一切企业活动的行为主体，精益生产能否在一个企业落地生根，人是最关键的因素。如果一个项目得不到人的支持，形成不了“人气”，产生不了共鸣，那么这个项目最终只能是镜花水月。精益生产是一个既需要细微入理、又需要统筹全局的系统工程。所以推行精益生产需要公司每一个岗位、每一个员工、每一个部门的共同努力，人心齐，泰山移，只有我们团结一心，形成合力，我们才能将精益生产的先进管理理念和方法策略真正融入到企业的发展之中，为企业后续的发展壮大提供充足的动力源泉。
　　实施精益生产，应长期坚持辩证思维的方法论。精益生产方式起源于日本，最开始主要运用于汽车制造领域，后来才逐渐在其他领域进行推广应用。由于每一个行业有各自的行业特点和经营规律，我们在推行精益生产方式的同时始终坚持运用辩证思维方法，结合制药行业本身的生产经营特点，将精益生产的基本思想、工具技巧融入到公司自身的发展中，杜绝生搬硬套。比如精益生产提倡的零库存管理，“库存就是万恶之源”，如果是在机械化程度极高、产品附加值极高的汽车行业无疑是降低企业运营成本、提高效率的好方法，但如果是针对一般的制药企业，特别是中成药制造企业，“零库存”是否可以全面推广就需慎重考虑。假如所有原药材都施行零库存管理，那么在生产计划下达之后，较长的原药材采购和检验周期会不会反而使生产效率降低呢？
　　实施精益生产，须严格遵守循序渐进的总原则。不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海。精益生产在企业的推广始终遵循先易后难、由点及面的原则，并结合企业自身的发展需要，循序渐进，稳步推行。我们在精益生产推广初期，就先从操作简单、易于理解的6S现场管理管理入手，再逐步过渡到后来的八大浪费，直至现在的大项目、改善提案，一个培训、接受、改变、主动思考的良性循环正慢慢形成，我们也欣喜地看到了部分员工身上所发生的润物细无声般的变化。
　　星星之火，可以燎原。精益生产是赶超世界一流水平的必由之路，国际上众多的知名企业早在上世纪七八十年代就建立了精益生产方式，虽然我们起步晚一些，但只要我们齐心协力，稳步推进，坚持不懈，我们也一定会建立起一套适合企业发展需要并属于我们自己的精益生产方式。
　　（何坦）