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山东省特种设备协会 - 《山东省特种设备》
2018-03-30     浏览(122)     (0)
属噪音和冲击声,严重水击将造成推力轴承烧损,机组内部动静部分摩擦,汽缸或管道裂纹等严重后果,但由于冷汽冷水的程度不同,上述现象不一定同时出现。
  1988 年某厂一台国产 100MW 高压机组停机后,除氧器满水经机组轴封溢汽管(逆止门不严)返到高压汽封处,造成高压缸前端剧冷收缩变形,接合面间隙增大漏汽,被迫转大修对按合面刷镀找平后,才恢复正常。1987 年某厂一台进口200MW 超高压机组,运行中低压缸疏水不畅或疏水系统向汽缸返水,使汽缸下部积水,增大了叶片动应力,造成叶片断裂事故。1993 年某厂一台300MW 机组运行中主汽温度降低,由于现场运行规程规定 1min 下降 50℃才打闸停机,致使低到400℃左右才打闸停机,导致推力瓦片磨损。

  3 汽轮机进水事故的原因

      锅炉满水或蒸汽管道积水,使蒸汽带水进入汽轮机。回热设备热交换器管子爆漏或汽侧满水,若抽汽逆止门不严,水将进入汽轮机。Ⅰ级旁路减温水及再热器减温水门不能严密关闭,在停机 后启动给水泵时进入汽轮机;主蒸汽系统阀门不严密,机组高温状态下锅炉打水压时,水进入汽轮机。疏水管路连接不合理或疏水联箱容积小,几路同时疏水时,疏水压力升高,致疏水压力低的管路向机内返水。汽封溢汽管、门杆漏汽管接入高加或除氧器系统,当除氧器满水,逆止门不严时,返入汽轮机。停机后对凝汽器汽侧水位缺乏监视,凝汽器满水进入汽轮机。造成汽轮机进水的主要原因是:

  3.1 设计方面

      由于汽轮机疏水系统设计或者安装不合理 ,把不同等级压力的疏水并接到同一联箱上 , 同时联箱的泄压管通路又不够 , 在高低压力疏水同时打开的时候 , 高压力的疏水很容易从低压力的疏水管道倒回汽缸。

  3.2 锅炉方面

      (1) 来自锅炉和主蒸汽系统。由于运行人员误操作、设备误动作或者锅炉水位控制故障,造成汽水分离器满水。或由于锅炉气温控制故障,减温减压阀失灵、泄漏或调整不当,减温水大量进入主蒸汽管道,造成主蒸汽温度急剧下降甚至带水,主蒸汽或锅炉的过热器输水系统不完善,可能把积水带到汽轮机内

      (2) 来自再热蒸汽系统。对中间再热机组再热器间温水装置故障或误操作,可能使水进入汽轮机。再热器疏水系统设计不合理,机组启动中没有充分暖管或疏水排泄不畅,也有可能使水由再热蒸汽冷管段内倒流入汽轮机高压缸。

  (3) 锅炉的蒸发量过大或者蒸发不均匀引起汽水共腾。
  (4) 在滑参数停机时 , 由于控制不当,降温速度太快 , 而汽压有没有相应降低 , 使得蒸汽的过热很低,可能在饱和温度状态下,在管道中凝结成水,到达一定积水后突然进入汽轮机。

  3.3 汽机方面

      (1) 来自轴封系统。在机组启动时 , 由于轴封供气系统管道没有充分暖管

      (2) 和疏水排除不充分 , 使汽,水混合物被送入轴封。正常运行中由本机汽平衡供轴封时 , 轴封供气来自减温装置或除氧器。若减温控制不良,除氧器满水时 , 轴封加热器满水有可能使水倒入轴封。在停机或者事故过程中 , 切换备用轴封汽源时由于疏水不够充分 , 备用系统积水 , 使得轴封供汽带水造成汽轮机进水。

  (3) 来自凝汽器。停机后,忽视对凝汽器水位的监督,发生凝汽器满水倒入汽缸。
  (4) 来自抽汽系统和给水加热器。高,低压加热器水管破裂,再保护装置失灵,抽汽止回阀不严密,水由抽汽管道返回汽轮机内。由于加热器或者除氧器满水而从抽汽管道倒入汽缸造成汽轮机进水。另外 , 如果除氧器漏水 , 水可能从抽汽、门杆漏汽倒入汽轮机 , 造成汽轮机进水 , 进而产生