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    为了提高生产效益，精益生产，消除浪费，公司请来了前川企业管理顾问有限责任公司的顾问老师对我们进行培训学习。通过学习，我对精益生产有了进一步的认识，先是公司成立了四个现场改善小组，我幸运的成为了“光速组”的一员，也分配了一些任务，刚开始有些担忧，感到有种压力感。但是随着活动的开展，慢慢地就产生了好感和兴趣。
    积极参与改善小组活动，不仅使自己的合作能力得到了提高，同时也与小组成员产生了一种默契，成员们相互配合，相互促进，共同学习，共同进步。培养员工积极发现问题，讨论问题，解决问题的能力。

    通过改善小组活动的开展，整理、整顿、清扫、清洁，对车间现场存在的不良和浪费进行了不断的改善。改善过程：我们先把之前不合理的拍照出来，再按照6S 管理要求进行改善，把该整理的整理好，该贴上标识卡的，把标识卡贴好，该打扫干净、擦干净的都做好，最后拍照对比,你会发现后者才是我们想要的。平时有很多小事，也许很多人都不会在意，
现在想想，其实要把工作做好，都是从一点一滴的小事做起的，把每一件小事都做到最好了，你才会感觉工作越轻松。
    活动小组每天都有10 分种用来解决问题，讨论问题。每个组员先是主动发表自己对问题点的看法，再结合组员的观点，调整好思路，从中吸取好的想法，再分工合作，这样效率不仅提高了，也增加了团队合作精神！
    感谢公司领导给了这样一次与前川的顾问老师学习的机会。通过我们不断的改善，来形成适合我们自己的文化理念，指导我们的工作。虽然车间“光速组”所负责的区域得到了明显的改善，组员也得到了进步，但我们还有一些做得不够理想的，我们将不断提高自己，不断改善，不断进步，把车间的工作做得更好，把我们广西泰嵘做得最好。