■文／朱铸 刘爽
皮肤皴糙， 双手筋骨虬张， 这是韩向新给人的第一印象。语调不高不急，但谈到他亲手制作的起重机械时，这位带领团队平均每天能用掉近4000米焊丝的“焊匠” ， 眼神里始终散发着自信的光芒。19 年 “焊水” 人生， 他把细致和钻研牢牢焊进了内心深处。
因执着缘定“焊水”人生
向新， 或取向往新生活之意。为减轻家庭负担， 1995年，韩向新放弃考大学的机会，选择去了省级中专学习，专业是当时很火热的工业与民用建筑， 还包分配。
没想到是， 3年后，热门变冷门， 韩向新毕业就失业。但3年的专业学习，让要强的韩向新舍不得放弃，他决定去建筑工地试试运气。
之后两年， 他就在工地搅灰、搬砖， 有时看到“大工” 在砌 “二四” 墙时， 他就争取多看多学， 找寻着在学校学习的熟悉感。
2000年6月，韩向新盼来分配的消息，来到唐山中建二局建筑机械厂。 他深知， 这是一次来之不易的机会， 一定要从零起步， 做出点门道来。
上班第一天，他在师傅的带领下，用一些边角料在铁板上练习焊接。 由于不熟悉， 手忙脚乱的他， 被电焊弧光晃得双眼朦胧。 眼珠一动，跟针扎似的，不停地流泪。 这时， 他心生恐惧， “不会得了什么怪病吧。万一瞎了就完了！”好在老师傅告诉他，这是电焊打眼了，并给他仔细讲解着焊接注意事项。
第二天，他的眼睛只能睁开一条缝， 两侧脸颊火辣辣疼。 但这之后， 韩向新和焊接 “较上了劲” ，一点点一步步地锤炼自己的焊接技艺。为了提高手端焊枪的稳定性， 他每天坚持哑铃锻炼， 提升自己的耐力。 正是靠着这样的坚持，韩向新的 “焊匠” 人生， 就此开启。
将钻研刻进“焊水”人生
2012年，廊坊中建机械有限公司成立，唐山厂区整体搬迁至廊坊。韩向新也跟着公司来到新的环境， 也接到了一项新的挑战。
根据市场需求变化及公司战略发展规划，公司决定成立塔机事业部。在起重机械制造方面有了一定经验的韩向新，收到了生产经理给他的一沓图纸，由他带领大家参与QTZ7033塔机试制。
一间办公室， 三五成员， 韩向新的试制组迅速成立起来。 “既然是 ‘门外汉’ ， 我们就从塔机的平衡臂配重安装架开始研究制作，一步步来。”韩向新说。
之后的时间里，大家就聚在一起钻研， 遇到解决不了的问题，或是请教外部专家，或是一步步反复试验， 力求精细。 他们也一步步将研发塔机的图纸变成现实。一台起重机，黄豆大铆钉得要50多个， 长12米、 重达一吨多的角钢也要40多根。”韩向新说， “最多时， 我们一天连续焊过11个小时，一盘工业焊丝40斤重， 2200米长，一天能用两盘， 这就是我们的 ‘焊水’ 人生。 ” 就是靠着这样的匠心，他们成功自主设计研发出公司第一台大吨数产品，在激烈的塔机市场中占据一席之地。
这样突破极限的攀登，还体现在公司2016年场地搬迁的时候。那时，由于公司生产结构调整，制造部要对现有场地进行搬迁，但那时也恰是起重机械制造部合同交付需求的旺季。既要保证发货任务，还不能耽误搬迁……
之后40多天，他们白天正常生产，晚上则抓紧实施搬迁。但是， 搬迁意味着必然要停产， 吊车无法运行。如何快速回复生产， 他又开始了钻研。 为了节省时间，他想到了用5吨叉车把塔机的支座放到变位器取代吊车转位的方法。 但操作起来， 微调就位就会很麻烦。 “前进一点， 左打轮。好， 还差3 公分。不行， 重来吧。后退、 向右……”如此重复了10余次来回调整，终于将工件准确放置在设备上， 实现提前恢复生产。
凭匠心壮大“焊水”人生
飘洋过海？说的可不是韩向新， 而是他的团队研发的塔机， 得到了海外客户的青睐。
改革开放40年来，中国建筑工业化进程不断加快。公司首次申请并取得 《塔吊设计注册证书》 ； 自主研发的QTP7020起重机在毛里求斯圣皮埃尔科特多沃综合体育中心项目亮相……
2016年，他们制作的第一台涂装 “爱德蒙黑色” 海外塔机， “该公司LOGO是黑色的，我们专门把它涂成黑色。只要一看到这台黑色塔机，就知道是中建机械出品。” 他难得打趣道。
颜色虽然个性，但要求一点也不低。制作前， 澳洲客户提出焊接公差不能超过0.16毫米的极致要求。 “仅技术方案就来回改了10次。 ” 韩向新说。 “上支座的结构精度要求高，焊接前还要用焊枪烤钢材直到表面渗出水分才行。之前10 分钟能完成的一道焊缝， 现在至少需要25分钟。”
“这时候， 平时的苦功就得以彰显。 整个焊接过程， 我们会根据弧光、焊缝状态来随时调整焊接手法。” 韩向新说， “焊接时如果有气孔，铁水会往上翻，这时需要用磨光机、 气爆机处理掉气孔，重新焊接。 ” 3个月， 这台凝聚了大家心血的塔机成功 “出海” ！
一名平凡的焊接员工，因执着坚持， 因勇敢攀登， 在自己的岗位上散发着奋斗者的光芒。他的“焊水” 人生， 凝聚于产品， 凝聚于团队， 书写着关于 “焊匠” 的精彩。